Problemas y soluciones comunes para rodillos transportadores de cinta

Los rodillos ideales son componentes clave de los transportadores de la cinta, impactando directamente la eficiencia y la vida útil de la cinta transportadora. Los siguientes son comunes rodillo transportador de cinta Tipos de fallas, análisis de causa y soluciones.

1. Los rodillos inactivos no giran ni giran lentamente
Causas posibles
Daño del rodamiento: la mala lubricación o la falla del sello pueden causar convulsiones de cojinete.
Obstrucción del objeto extraño: el polvo de carbón, el polvo o las partículas de materiales pueden ingresar al rodillo.
Instalación inadecuada: fricción entre el eje del rodillo y el soporte, o presión axial excesiva.
Rust: los entornos húmedos pueden causar óxido.
Soluciones
Reemplazo del rodamiento: use rodamientos a prueba de polvo de alta precisión (como rodamientos de bolas de ranura profunda).
Desmontaje de objetos extraños: limpie los rodillos regularmente para evitar la acumulación de material.
Ajuste e instalación: asegúrese de que los rodillos estén paralelos a la cinta transportadora para evitar la carga desigual.
Use rodillos resistentes a la óxido: use acero inoxidable o rodillos galvanizados en ambientes húmedos.

2. Desgaste de rodillo excesivo
Causas posibles
Desviación del cinturón transportador: la desviación de la correa causa un desgaste unilateral.
Impacto del material: grandes piezas de material o objetos afilados impactan los rodillos.
Material de calidad inferior: los rodillos de baja calidad tienen poca resistencia al desgaste.
Lubricación insuficiente: la fricción seca acelera el desgaste del rodamiento.
Solución: desviación correcta: ajuste el dispositivo de guía y verifique la tensión de la correa.
Instale los rodillos de búfer: use rodillos de búfer en el punto de caída para reducir el impacto.
Use rodillos resistentes al desgaste: como rodillos recubiertos de cerámica o rodillos de polietileno de alta molecularidad.
Lubricación regular: vuelva a lubricar con grasa (grasa a base de litio) cada 3-6 meses.

3. Ruido anormal del rodillo (fuerte)
Causas posibles: Daño del rodamiento: desgaste del elemento rodante o fractura de jaula.
Excentricidad del rodillo: el error de fabricación o la deformación causa una rotación desequilibrada.
Mala lubricación: la fricción seca causa ruido.
Fricción del cinturón de rodillo: el deslizamiento del cinturón o el material se adhieren a la superficie del rodillo.
Solución: Reemplace los rodamientos o los rodillos: seleccione rodillos de alta precisión de equilibrio dinámicamente. Limpie la superficie del rodillo: retire cualquier material o caucho adherido.
Verifique el estado de lubricación: rellene o reemplace la grasa.

4. Corrosión o óxido de rodillo
Causas posibles
Medio ambiente húmedo: el vapor de agua, los medios ácidos o alcalinos pueden corroer el rodillo.
Material de baja corrosión: los rodillos de acero de carbono ordinarios son susceptibles al óxido en ambientes hostiles.
Solución: elija rodillos resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o rodillos de nylon.
Tratamiento de superficie: rodillos galvanizados, rociados con plástico o recubiertos de goma.
Realice un mantenimiento regular: rocíe con aceite de riega después de la limpieza.

5. Destacamento o rotura de rodillos
Causas posibles
Fractura del eje: defecto o sobrecarga del material.
Retención de la falla del circlip: Circlip suelto o suelto.
Carga de impacto: material que cae y daña el rodillo.
Solución: reemplace el eje del rodillo con un material de alta resistencia, como el acero de aleación de 40Cr.
Verifique los CIRCLIP y las fijaciones: apriete o reemplácelos regularmente.
Fortalecer la protección: instalar cubiertas de protección en áreas susceptibles al impacto.

6. Roller y deslizamiento de la correa
Posibles causas:
Pegado en la superficie de ociosco: el polvo o el material húmedo y pegajoso se adhieren.
Tensión de correa insuficiente: fricción insuficiente.
Espacio de rodillo excesivo: la flacidez del cinturón aumenta la fricción.
Solución:
Limpie la superficie del rodillo: use un raspador o dispositivo de limpieza automático.
Ajuste la tensión de la correa: asegúrese de que el dispositivo de tensión funcione correctamente.
Optimizar el diseño del rodillo: reduzca el espacio de rodillos (típicamente 1.2-1.5m).

7. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Inspecciones regulares: Verifique la flexibilidad de rotación del rodillo, el desgaste y el ruido anormal mensualmente.
Gestión de lubricación: vuelva a lubricar cada 3-6 meses (más corto en el intervalo en entornos de alta temperatura).
Reemplazo oportuno: reemplace los rodillos dañados inmediatamente para evitar el daño de la correa.
Control ambiental: use rodillos hechos de materiales especiales para entornos húmedos o corrosivos.