¿Qué es una polea transportadora de cerámica?

Una polea transportadora de cerámica es un disco o una polea de redirigación con un recubrimiento de goma especial en la superficie de un rodillo de metal, incrustado con discos de cerámica ultra duros. Los rodillos de cerámica ofrecen alta resistencia al desgaste, propiedades contra el deslizamiento, la larga vida útil, el funcionamiento sin mantenimiento, la baja resistencia de rotación y la alta capacidad de carga.

1. ¿Qué es un polea del transportador de retraso de cerámica ?
Base (núcleo): un rodillo de acero de alta calidad que proporciona resistencia estructural y potencia de rotación.
Base (cojín): una capa de goma especial altamente elástica y resistente al desgaste. Esta goma se vulcaniza primero y se aplica a la superficie del rodillo.
Superficie (armadura): innumerables discos de cerámica de alúmina pequeña y extremadamente dura (al₂o₃) se incrustan uniformemente en un patrón en esta superficie de goma no vulcanizada. Un proceso de vulcanización de alta temperatura forma un enlace completamente sólido entre los rodillos de caucho, cerámica y acero.

2. ¿Cómo funciona? (Cómo funciona)
Su principio de funcionamiento combina la dureza extrema de la cerámica con la alta fricción del caucho:
La función de los discos de cerámica: la cerámica es solo superada del diamante en la dureza, con una dureza de los MOHS de 9. Estos discos de cerámica elevados actúan como "dientes", perforando poderosamente películas de agua, barro, polvo y otras partículas en la cinta transportadora y la superficie de trabajo, contactando directamente con el núcleo del cinturón transportador.
La función del caucho: las áreas de caucho entre los discos de cerámica proporcionan un gran área de contacto elástica y alta fricción.
Efecto sinérgico: durante la operación, los discos de cerámica repelen los medios de comunicación de fricción, mientras que el caucho "agarra" la cinta transportadora. Esta combinación "dura y suave" proporciona una fuerza impulsora extremadamente confiable, incluso en condiciones húmedas y fangosas, evitando efectivamente que la cinta transportadora se deslice.

3. Características y ventajas clave
Resistencia de deslizamiento extremadamente alta: esta es su ventaja central. Los discos de cerámica repelen efectivamente el agua y la suciedad. Incluso en ambientes húmedos y fangosos, el coeficiente de fricción es 2-3 veces mayor que el de los rodillos ordinarios, eliminando por completo el problema del deslizamiento de la cinta transportadora. Resistencia al desgaste: la cerámica de alúmina es 266 veces más resistente al desgaste que el acero manganeso y 171.5 veces más resistentes al desgaste que el hierro fundido de alto cromo. Resisten la erosión del material, especialmente los arañazos de los objetos afilados, y ofrecen una vida útil que supera con creces la de varias poleas de metal y de goma.
Resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos son químicamente estables y resistentes a entornos corrosivos como ácidos, álcalis y pulverización de sal, lo que los hace ideales para aplicaciones como minería, puertos, metalurgia y la industria química.
Operación estable y bajos costos de mantenimiento: la vida útil extremadamente larga reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo debido al desgaste de la polea, reduciendo la carga de trabajo de mantenimiento y los costos de repuestos, lo que resulta en altos beneficios económicos generales.
Bloques de cerámica resistentes a la caída: utilizando un proceso de vulcanización de alta temperatura, los bloques de cerámica están integrados y encapsulados dentro del caucho, en lugar de simplemente unidos. Esto garantiza una resistencia y resistencia excepcionales a la caída.

4. Escenarios de aplicación
Las poleas recubiertas de cerámica se utilizan principalmente en aplicaciones industriales y mineras que involucran cargas pesadas, altas velocidades, entornos duros y áreas propensas al deslizamiento. Los ejemplos incluyen:
Minería: condiciones subterráneas húmedas con altos niveles de polvo de carbón y el ambiente fangoso de las minas de pozos abiertos. Centrales de energía térmica: sistemas de transmisión de carbón, especialmente las áreas húmedas y resbaladizas debajo de los bunkers de carbón.
Terminales de puerto: carga y descarga de mineral, carbón y carga a granel, sujeto a agua de mar, corrosión por pulverización de sal y operaciones de alta intensidad.
Plantas de cemento: preparación de materia prima y transporte de clinker, lo que resulta en un alto polvo y un desgaste severo.
Industria metalúrgica: los entornos de alta temperatura y polvorientos de talleres de sinterización, creación de hierro y acero.
Transportadores de cinturón de gran ángulo de larga distancia: requieren coeficientes de fricción extremadamente altos para los rodillos de transmisión.